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    •  一個(gè)總目標(biāo)
      保質(zhì)并保量(數(shù)量)
      按期并合規(guī)(法規(guī))
      永遠(yuǎn)向零缺點(diǎn)靠近。

      兩個(gè)重點(diǎn)
      首件一定要做到,點(diǎn)檢到位問題少。
      過程異常要重視,排除問題再制造。

      三不政策
      不接受不良品
      不制造不良品
      不放過不良品

      四大作法
      參照作業(yè)指導(dǎo)書的要求,了解本身崗位的要領(lǐng)
      參照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)
      未做先檢查(首件檢查)
      做完再確認(rèn)

      五大觀念
      滿足客戶的要求、品質(zhì)沒有折扣
      品質(zhì)不是檢驗(yàn)出來的,而是設(shè)計(jì)、制造、習(xí)慣保障出來的
      主動(dòng)的自檢效果勝過無數(shù)次的被動(dòng)檢查
      一次就做好,任何的修理和返工都會影響品質(zhì)
      差不多、大概、好像是品質(zhì)最大的敵人

      六不放過
      原因找不到---------不放過
      責(zé)任分不清---------不放過
      糾正措施不落實(shí)---不放過
      糾正措施不驗(yàn)證---不放過
      有效措施不納入---不放過

      七種浪費(fèi)
      等待、搬運(yùn)、移動(dòng)、生產(chǎn)過多、庫存、不合格品、加工的浪費(fèi)

      解決問題八步驟
      明確問題、分解問題、設(shè)定目標(biāo)、把握真因、制定對策、貫徹實(shí)施對策、評價(jià)結(jié)果和過程、鞏固成果。

      5W2H法
      What---什么問題?(主要問題)
      Why---為什么要這樣做(目標(biāo)) 明確目標(biāo),消除不必要的步驟
      Where---在哪里/完成到什么地方了(地點(diǎn))
      When---什么時(shí)間是最佳的,何時(shí)開始/結(jié)束(時(shí)間) 選擇 順序
      Who----誰去執(zhí)行,誰負(fù)責(zé)(人)
      How----如何完成,是否有其它的方法(方法) 將工作簡化
      How much---完成到什么程度,成本多少(程度,成本)

      4M1E
      Man—人
      Machine—機(jī)器
      Material—物料
      Method—方法
      Environment—環(huán)境

      VIA手法
      價(jià)值分析( Value Analyss)手法
      價(jià)值工程( Value Engineering)手法
      工業(yè)工程( Industrial Engineering )手法
      品質(zhì)管制( Quality Control)手法

      品管圈活動(dòng)
      同一場所的同仁5-10人組成在一起組成一小團(tuán)體,針對工作崗位上的問題,成員集思廣益,運(yùn)用VIQ手法,轉(zhuǎn)動(dòng)PDCA管理循環(huán),推行自主管理,全員參與與實(shí)施。

      QC七大手法口訣
      查檢收數(shù)據(jù)、管制防變異、直方顯分布、柏拉抓重點(diǎn)、散布找相關(guān)、層別找差異、特性找要因。

      8D手法
      組織小組
      問題描述
      緊急處理
      橫向展開
      不良圍堵
      現(xiàn)狀分析
      初步原因及臨時(shí)對策
      根本原因及久對策
      效果確診,橫向展開
      防呆措施實(shí)施
      標(biāo)準(zhǔn)化,文件化,固化

      三現(xiàn)五原則
      三現(xiàn):現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)狀。
      五原則:
      搞清發(fā)生狀況(現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)),把握事實(shí)(對零部件確認(rèn)結(jié)果、原因分析、現(xiàn)正生產(chǎn)該部件品質(zhì)狀況)
      查明產(chǎn)生原因(發(fā)生途徑、問題再現(xiàn)試驗(yàn),5個(gè)WHY的分析)
      適當(dāng)對應(yīng)策略(對策內(nèi)容、效果預(yù)測)
      確認(rèn)效果(確認(rèn)對策的實(shí)績效果)
      對源頭的反饋(要落實(shí)到體系、組織標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容

      5S管理推行口訣
      整理:需與非需、一留一清
      整頓:科學(xué)布局、取用快捷
      清掃:美化環(huán)境、拿來即用
      清潔:形成制度、貫徹到底
      修養(yǎng):遵守制度、養(yǎng)成習(xí)慣

      生產(chǎn)現(xiàn)場管理口訣
      交接班
      手拉手,口對口,你不來,我不走。

      機(jī)器保養(yǎng)
      軸見光,溝見底,機(jī)器見本色,警示要清晰。一聽,二看,三摸,四恢復(fù)。

      安全
      安全第一,預(yù)防為主。安全無小事,生命大于天。
      僥幸是危險(xiǎn)的開始。
      高高興興上班,平平安安回家。

      轉(zhuǎn)換作業(yè)
      剩余的標(biāo)簽要清理,不用的材料及時(shí)退,以前的產(chǎn)品快清走,用過的文件收回去。

      質(zhì)量
      質(zhì)量是制造出來的,不是檢驗(yàn)出來的,是設(shè)計(jì)出來的,習(xí)慣出來的!沒有質(zhì)量的產(chǎn)量,等于犯罪。

      產(chǎn)品質(zhì)量,要記心上;
      看清標(biāo)準(zhǔn),找對方向;
      首樣要齊,指引莫忘;
      注意方法,輕拿輕放;
      重視自檢,用對包裝;
      寫準(zhǔn)標(biāo)簽,及時(shí)入倉。

      生產(chǎn)計(jì)劃
      生產(chǎn)無計(jì)劃,管理累趴下。
      計(jì)劃不合理,控制不容易。
      控制不得力,交期難滿意。
      交期不準(zhǔn)時(shí),經(jīng)營難維持。

      員工士氣
      一、二、三,三、二、一,生產(chǎn)現(xiàn)場有士氣。
      你幫我,我?guī)湍?,見面點(diǎn)頭笑嘻嘻。
      團(tuán)結(jié)互愛心情好,五湖四海無距離。
      一二三四五六七,步調(diào)一致爭第一。
      不遲到,不串崗,遵守紀(jì)律有理想。
      戴廠牌,穿廠衣,抬頭挺胸有朝氣。
      向左看,向右看,擺放整齊不混亂。
      抬抬腿,抬抬腳,地面垃圾常清掃。
      看樣板,看文件,保證質(zhì)量很關(guān)鍵。
      抓產(chǎn)量,抓效率,增加收入靠積極。
      不吵架,不吵鬧,見面點(diǎn)頭常微笑。
      你敬我,我敬你,五湖四海是鄰居。
      團(tuán)結(jié)友愛心情好,共同創(chuàng)造好成績!

      信息整理:揚(yáng)州拓普電氣科技有限公司

       

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